
Стационарные сосуды под давлением среднего и низкого давления, выпускаемые нашей компанией, представляют собой оборудование, работающее под давлением, спроектированное, изготовленное и испытанное в соответствии с нормами GB150 «Сосуды под давлением» и TSG 21 «Правила технического надзора за безопасностью стационарных сосудов под давлением», относятся к стационарным герметичным сосудам, работающим под давлением, подразделяются на два уровня давления: низкое давление (0,1 МПа ≤ p < 1,6 МПа) и среднее давление (1,6 МПа ≤ p < 10,0 МПа).
Стационарные сосуды под давлением среднего и низкого давления, выпускаемые нашей компанией, представляют собой оборудование, работающее под давлением, спроектированное, изготовленное и испытанное в соответствии с нормами GB150 «Сосуды под давлением» и TSG 21 «Правила технического надзора за безопасностью стационарных сосудов под давлением», относятся к стационарным герметичным сосудам, работающим под давлением, подразделяются на два уровня давления: низкое давление (0,1 МПа ≤ p < 1,6 МПа) и среднее давление (1,6 МПа ≤ p < 10,0 МПа). Оборудование стационарно устанавливается на месте эксплуатации и не перемещается в зависимости от режима работы, широко применяется в котельных системах, системах утилизации отходящего тепла, химической промышленности, теплоснабжении, производстве строительных материалов и других технологических системах для хранения среды, теплообмена, сепарации пара и воды, буферизации и стабилизации давления.
Материал продукции может быть выбран из специальных стальных листов для сосудов под давлением, таких как Q245R, Q345R, 15CrMoR; исполнение включает газгольдеры, парораспределительные коллекторы, дренажные расширители, корпуса теплообменников, буферные баки, расширители непрерывной продувки и др. Возможно нестандартное индивидуальное проектирование в зависимости от среды, температуры, давления и коррозионных условий эксплуатации у пользователя.
| Параметр | Диапазон параметров |
| Расчётное давление | Низкое давление: 0,1–1,6 МПа; среднее давление: 1,6–10,0 МПа |
| Расчётная температура | от -20 °C до 480 °C |
| Объём | 0,1–200 м³ (возможно нестандартное увеличение) |
| Применяемые среды | Насыщенный пар, перегретый пар, сжатый воздух, умягчённая вода, обессоленная вода, теплоносители, негорючие и невзрывоопасные технологические среды и жидкости |
| Основной материал | Q245R, Q345R, 15CrMoR, нержавеющая сталь S30408/S31603 и др. |
| Стандарты проектирования | GB150, TSG21; по требованию — соответствие ASME и другим зарубежным нормам |
1. Стабильная конструкция, безопасность и надёжность. Применяется горизонтальная / вертикальная стационарная конструкция; тип опор может быть выбран: седловые опоры, опоры с лапами, опорные стойки. Оборудование обладает высокой общей жёсткостью, хорошей стойкостью к землетрясениям и осадке фундамента; сварка выполняется по конструкции с полным проплавлением, критические сварные швы подвергаются неразрушающему контролю (RT/UT) в соответствии с требованиями стандартов, обеспечивается строгий контроль дефектов сварки.
2. Антикоррозионная и долговечная конструкция. Внутренняя поверхность по требованию может подвергаться удалению ржавчины, пескоструйной обработке, нанесению антикоррозионного покрытия, футеровке; для высокотемпературных режимов применяется жаропрочная стальная плита для сосудов под давлением, что эффективно противостоит высокотемпературной ползучести, снижает коррозионное воздействие среды и продлевает срок службы оборудования.
3. Гибкая конфигурация штуцеров. Штуцеры (вход/выход среды, штуцер манометра, штуцер предохранительного клапана, штуцер уровнемера, дренажный штуцер, лаз / люк) предусматриваются по технологическим чертежам на заказ, что обеспечивает удобное подключение на месте к трубопроводам и котельной системе, облегчает ремонт, продувку, контроль давления и уровня жидкости.
4. Полный контроль в процессе изготовления (на основе системы обеспечения качества ISO9000). От входного контроля материалов, резки, вальцовки, сварки, термообработки, неразрушающего контроля, гидравлических испытаний — записи по всему процессу, все исходные материалы и сварочные материалы прослеживаемы; перед отгрузкой проводятся испытания под давлением, гарантирующие безопасность оборудования под давлением.
1. Парораспределительный коллектор: распределение пара в котельной системе, многоходовой вывод пара, стабилизация давления и сепарация пара и воды;
2. Водораспределительный коллектор: перераспределение воды в котельной системе, многоходовой вывод воды, стабильный поток воды;
3. Расширитель продувки (непрерывной / периодической продувки): расширение и рекуперация продувочной воды котла, энергосбережение и снижение температуры;
4. Ресивер: буферизация сжатого воздуха, хранение со стабилизацией давления;
5. Теплообменный сосуд: корпус кожухотрубного теплообменника, теплообмен между горячей и холодной средами;
6. Буферный бак, конденсатный бак: буферизация и хранение воды в системе рекуперации конденсата.
1. Теплоэнергетика и теплоснабжение, проекты комплектации промышленных котлов
2. Химическая промышленность, строительные материалы, металлургия, проекты утилизации отходящего тепла хвостовых газов производства жёлтого фосфора
3. Пищевая, фармацевтическая, целлюлозно-бумажная, текстильно-красильная и другие промышленные паровые системы
4. Горнодобывающая промышленность, проекты комплексного использования отходов угледобычи и рекуперации отходящего тепла
Высококачественное изготовление стационарных сосудов под давлением среднего и низкого давления, безопасная и стабильная работа под давлением, совместимость с котлами и системами утилизации отходящего тепла, прослеживаемость качества на всех этапах, комплексное нестандартное изготовление под ключ.