Продукция
Котлы с циркулирующим кипящим слоем
Данный паровой котёл с циркулирующим кипящим слоем является патентованной продукцией новейшего поколения котлов с циркулирующим кипящим слоем, разработанной АО Чжэнчжоу Чжундин Котлы.
Описание
маркер
Конструктивные особенности энергетического котла с циркулирующим кипящим слоем
Данный паровой котёл с циркулирующим кипящим слоем является патентованной продукцией новейшего поколения котлов с циркулирующим кипящим слоем, разработанной АО Чжэнчжоу Чжундин Котлы. Благодаря применению новейших передовых и отработанных технологий циркулирующего кипящего слоя, мембранной конструкции поверхностей нагрева котла и продольно омываемой конструкции конвективного пучка котёл в целом стал более надёжным, компоновка — проще и компактнее. Корпус котла состоит из устройства подачи угля, топочного оборудования, системы водяного охлаждения, высокотемпературного циклонного сепаратора, экономайзера, стального каркаса, лестниц, обмуровки и т.д.
1. Котёл выполнен по полностью стальной наземной конструкции, что значительно экономит капитальные вложения в строительство фундамента котла. Котёл обладает очень низкой тепловой инерцией, быстрым временем подъёма давления и подачи пара.
2. Подвесная топка с мембранными экранами выполнена по облегчённой конструкции обмуровки с прикреплёнными трубами и полными мембранными экранами, обеспечивающей надёжную компенсацию расширений, плотную герметизацию и наилучшую теплопередачу.
3. Нижний кипящий слой опорного типа выполнен по конструкции средней обмуровки с плотной герметизацией и простой конструкцией цельнометаллического кожуха.
4. Верхняя топка и нижний кипящий слой надёжно соединены и герметизированы с помощью компенсационной расширительной конструкции.
5. Жаростойкие литые стальные цилиндрические встроенные противоточные воздухораспределительные колпачки не пропускают золу, обеспечивают равномерное распределение воздуха и имеют длительный срок службы.
6. Наиболее надёжный и отработанный двухциклонный теплоизолированный сепаратор в сочетании с водоохлаждаемым потолком из мембранных экранов и поворотной камерой дымовых газов с водоохлаждаемым потолком из мембранных экранов.
7. Высокоэффективная и отработанная конструкция двух U-образных возвратных клапанов.
8. Многоходовой продольно омываемый конвективный пучок с двумя барабанами устраняет забивание золой и износ конвективного пучка котла с циркулирующим кипящим слоем. Применена облегчённая обмуровка с прикреплёнными трубами и полными мембранными экранами, обеспечивающая плотную герметизацию и наилучшую теплопередачу.
9. Технология глубокого охлаждения дымовых газов: двухступенчатая конструкция из отдельных модульных разнесённых чугунных экономайзеров с широким шагом и подогревателя умягчённой воды позволяет достичь низкотемпературного или сверхнизкотемпературного выброса; отказ от чрезвычайно сложных газоходных соединений воздухоподогревателя упрощает компоновку острова котла.
10. Реализуется функция автоматического розжига в кипящем слое над слоем и под слоем.
Технические особенности энергетического котла с циркулирующим кипящим слоем
1. Широкая топливная адаптивность
В котле с внешней циркуляцией кипящего слоя по массе топливо составляет лишь 1–3% постельного материала, остальное — негорючие твёрдые частицы. Особые гидродинамические характеристики котла с внешней циркуляцией кипящего слоя обеспечивают очень хорошее смешение газ–твёрдое и твёрдое–твёрдое, поэтому после поступления в топку топливо быстро смешивается с большим количеством постельного материала и быстро нагревается выше температуры воспламенения, при этом температура слоя заметно не снижается. Если теплота сгорания топлива превышает количество тепла, необходимое для нагрева самого топлива и воздуха, требуемого для горения, до температуры воспламенения, указанные преимущества позволяют котлу с внешней циркуляцией кипящего слоя работать без вспомогательного топлива и сжигать любое топливо. Котёл с внешней циркуляцией кипящего слоя может сжигать как качественный уголь, так и различные низкосортные топлива.
2. Высокая эффективность сгорания
Принципиальное отличие котла с внешней циркуляцией кипящего слоя от других типов котлов заключается в системе сжигания. Система сжигания котла с внешней циркуляцией кипящего слоя состоит из камеры сгорания, уловителя материала и возвратного устройства. Высокотемпературный материал увлекается потоком газа в уловитель материала, уловленный материал поступает в возвратное устройство, а затем через возвратное устройство возвращается в камеру сгорания для многократного циклического сжигания, поэтому эффективность сгорания очень высокая.
3. Большой диапазон регулирования нагрузки, быстрое регулирование нагрузки
При изменении нагрузки достаточно регулировать подачу угля, расход воздуха и количество циркулирующего материала. Как правило, коэффициент регулирования нагрузки котла с внешней циркуляцией кипящего слоя достигает 4:1. Кроме того, благодаря лёгкости контроля скорости газа по сечению и тепловосприятия скорость регулирования нагрузки котла с внешней циркуляцией кипящего слоя также высока, обычно до 5% в минуту.
4. Экологичность технологии сжигания
При добавлении известняка в топку котла с внешней циркуляцией кипящего слоя возможно простое внутритопочное обессеривание; при молярном отношении кальция к сере 2 эффективность обессеривания достигает более 80%; благодаря ступенчатой подаче воздуха и низкотемпературному сжиганию в процессе работы образование NO крайне мало. Поэтому выбросы SO₂ и NOₓ значительно снижаются, улучшается качество атмосферы и окружающей среды.
5. Высокий комплексный эффект золы и шлака
Процесс сжигания в котле с внешней циркуляцией кипящего слоя относится к низкотемпературному сжиганию, одновременно хорошие условия выгорания в топке обеспечивают низкое содержание углерода в золе и шлаке; зола и шлак относятся к низкотемпературным, что облегчает комплексное использование, например в качестве цементной добавки или строительного материала.
6. В слое не размещаются погружные поверхности нагрева
Время обработки кокса короткое, одновременно возможно длительное поддержание топки в горячем резерве.
7. Простая топливная система
В слое котла с внешней циркуляцией кипящего слоя не размещаются погружные поверхности нагрева; кроме того, поскольку в слое нет погружных поверхностей нагрева, время пуска, останова и обработки кокса короткое, одновременно возможно длительное поддержание топки в горячем резерве. Площадь поперечного сечения топки котла с внешней циркуляцией кипящего слоя относительно мала, а хорошее смешение и расширение зоны горения значительно сокращают необходимое число точек подачи угля. Крупность подаваемого угля в котле с внешней циркуляцией кипящего слоя обычно менее 13 мм, поэтому по сравнению с пылеугольным котлом система подготовки топлива значительно упрощается. Кроме того, котёл с внешней циркуляцией кипящего слоя может непосредственно сжигать высоковлажный уголь (влажность до более 30%), при сжигании высоковлажного угля также не требуется специальная система обработки.
Энергетические котлы с циркулирующим кипящим слоем производительностью 35–220 т/ч
Описание особенностей патентованного котла нового типа с циркулирующим кипящим слоем
Номер патента: ZL2012 2 0333591.0
Конструктивные особенности
1. Подвесная топка с водоохлаждаемыми мембранными экранами и конструкция защиты от износа с компенсационными зазорами в зонах плотной и разреженной фазы
2. Потолок сепаратора из водоохлаждаемых мембранных экранов
3. Конструкция поворотной камеры дымовых газов с водоохлаждаемыми мембранными экранами
4. Высокоэффективный высокотемпературный циклонный теплоизолированный сепаратор цельностальной конструкции
5. Конструкция конвективного пучка с двумя барабанами, закрытая со всех сторон облегчённой обмуровкой из полных мембранных экранов
Эксплуатационные характеристики
1. Отработанная конструкция топки и сепаратора обеспечивает высокую эффективность котла
2. Конструкция топки с водоохлаждаемыми мембранными экранами и конвективного пучка с мембранными экранами обеспечивает оптимальную герметизацию и облегчённую теплоизоляционную конструкцию
3. Потолок сепаратора из водоохлаждаемых мембранных экранов и конструкция поворотной камеры дымовых газов с водоохлаждаемыми мембранными экранами полностью решают проблемы присоса воздуха, обрушения и повреждения верхней части сепаратора котла с циркулирующим кипящим слоем. Всесторонне повышена надёжность котла.
4. Расход огнеупорных материалов котла значительно снижен на 50%, что снижает тепловую инерцию котла, время пуска, подъёма давления и подачи пара значительно сокращается.
5. Котёл занимает малую площадь, более удобен в компоновке.
Технические особенности
1. Широкая топливная адаптивность
В котле с внешней циркуляцией кипящего слоя по массе топливо составляет лишь 1–3% постельного материала, остальное — негорючие твёрдые частицы. Особые гидродинамические характеристики котла с внешней циркуляцией кипящего слоя обеспечивают очень хорошее смешение газ–твёрдое и твёрдое–твёрдое, поэтому после поступления в топку топливо быстро смешивается с большим количеством постельного материала и быстро нагревается выше температуры воспламенения, при этом температура слоя заметно не снижается. Если теплота сгорания топлива превышает количество тепла, необходимое для нагрева самого топлива и воздуха, требуемого для горения, до температуры воспламенения, указанные преимущества позволяют котлу с внешней циркуляцией кипящего слоя работать без вспомогательного топлива и сжигать любое топливо. Котёл с внешней циркуляцией кипящего слоя может сжигать как качественный уголь, так и различные низкосортные топлива.
2. Высокая эффективность сгорания
Принципиальное отличие котла с внешней циркуляцией кипящего слоя от других типов котлов заключается в системе сжигания. Система сжигания котла с внешней циркуляцией кипящего слоя состоит из камеры сгорания, уловителя материала и возвратного устройства. Высокотемпературный материал увлекается потоком газа в уловитель материала, уловленный материал поступает в возвратное устройство, а затем через возвратное устройство возвращается в камеру сгорания для многократного циклического сжигания, поэтому эффективность сгорания очень высокая.
3. Большой диапазон регулирования нагрузки, быстрое регулирование нагрузки
При изменении нагрузки достаточно регулировать подачу угля, расход воздуха и количество циркулирующего материала. Как правило, коэффициент регулирования нагрузки котла с внешней циркуляцией кипящего слоя достигает 4:1. Кроме того, благодаря лёгкости контроля скорости газа по сечению и тепловосприятия скорость регулирования нагрузки котла с внешней циркуляцией кипящего слоя также высока, обычно до 5% в минуту.
Патентованный паровой котёл нового типа с циркулирующим кипящим слоем
Котлы с циркулирующим кипящим слоем производительностью 10–75 т/ч
Таблица параметров базовых моделей паровых котлов
| Модель продукции | Номинальная паропроизводительность, т/ч (МВт) | Номинальное давление пара, МПа | Номинальная температура пара, °C | Температура питательной/умягчённой воды, °C | Расход угля (в условном топливе), кг/ч | Проектный тепловой КПД, η % | Температура уходящих газов, °C | Применяемое топливо |
| SHX10-1.25-A.W | 10 | 1,25 | 194 | 105/25 | 929 | 86 | 140 | Каменный уголь, антрацит, тощий уголь, бурый уголь, углистая порода, шлак и др. |
| SHX10-2.5/400-A.W | 10 | 2,5 | 400 | 105/25 | 1056 | 86 | 140 | |
| SHX15-1.25-A.W | 15 | 1,25 | 194 | 105/25 | 1381 | 86 | 140 | |
| SHX15-2.5/400-A.W | 15 | 2,5 | 225 | 105/25 | 1392 | 86 | 140 | |
| SHX20-1.25-A.W | 20 | 1,25 | 194 | 105/25 | 1901 | 87 | 140 | |
| SHX20-2.5-A.W | 20 | 2,5 | 225 | 105/25 | 2171 | 87 | 140 | |
| SHX20-2.5/400-A.W | 20 | 2,5 | 400 | 105/25 | 2322 | 87 | 140 | |
| SHX25-1.25-A.W | 25 | 1,25 | 194 | 105/25 | 2205 | 87 | 140 | |
| SHX25-2.5/400-A.W | 25 | 2,5 | 400 | 105/25 | 2840 | 87 | 140 | |
| SHX30-2.5/400-A.W | 30 | 2,5 | 400 | 105/25 | 3190 | 87 | 140 | |
| SHX35-1.6-A.W | 35 | 1,6 | 204 | 105/25 | 3990 | 88 | 140 | |
| SHX35-2.5/400-A.Ⅰ | 35 | 2,5 | 400 | 105/25 | 4058 | 88 | 140 | |
| SHX50-1.6/400-A | 50 | 1,6 | 400 | 105/25 | 88 | 140 | ||
| SHX65-1.6/400-A | 50 | 1,6 | 400 | 105/25 | 88 | 140 | ||
| SHX75-1.6/400-A | 75 | 1,6 | 400 | 105/25 | 88 | 140 |
Таблица параметров базовых моделей энергетических котлов
| Модель продукции | Номинальная паропроизводительность, т/ч (МВт) | Номинальное давление пара, МПа | Номинальная температура пара, °C | Температура питательной воды, °C | Расход угля (в условном топливе), кг/ч | Проектный тепловой КПД, η | Температура уходящих газов, °C | Применяемое топливо |
| ZDG-20/3.8-M | 20 | 3,8 | 450 | 105 | 2180 | 85% | 165 | Каменный уголь, антрацит, тощий уголь, бурый уголь, углистая порода, шлак и др.
|
| ZDG-25/3.82-M | 25 | 3,82 | 450 | 105 | 2860 | 85% | 165 | |
| ZDG-30/3.82-M | 30 | 3,82 | 450 | 105 | 4010 | 86% | 150 | |
| ZDG-35/3.82-M | 35 | 3,82 | 450 | 105 | 4176 | 85% | 150 | |
| ZDG-40/3.82-M | 40 | 3,82 | 450 | 105 | 5347 | 86% | 150 | |
| ZDG-45/3.82-M | 45 | 3,82 | 450 | 150 | 5611 | 85% | 150 | |
| ZDG-75/3.82-M | 75 | 3,82 | 450 | 150 | 8064 | 88,5% | 135 | |
| ZDG-75/5.29-M | 75 | 5,29 | 490 | 150 | 8064 | 88,5% | 135 | |
| ZDG-130/3.82-M | 130 | 3,82 | 450 | 150 | 13744 | 90% | 140 | |
| ZDG-130/5.29-M | 130 | 5,29 | 490 | 150 | 13744 | 90% | 140 | |
| ZDG-220/9.8-M | 220 | 9,8 | 540 | 150 | 23003 | 91% | 150 |
Таблица параметров базовых моделей энергетических котлов
| Модель продукции | Номинальная тепловая мощность, МВт | Давление воды на выходе, МПа | Температура воды на выходе, °C | Температура обратной воды, °C | Расход циркулирующей воды, т/ч | Расход угля (в условном топливе), кг/ч | Проектный тепловой КПД, η % | Температура уходящих газов, °C | Применяемое топливо |
| SHX7-1.0/95/70-A I | 7 | 1 | 95 | 70 | 240 | 979 | 86% | 165 | Каменный уголь, антрацит, тощий уголь, бурый уголь, углистая порода, шлак и др.
|
| SHX10.5-1.0/115/70-A I | 10.5 | 1 | 115 | 70 | 200 | 1381 | 86% | 165 | |
| SHX14-1.0/115/70-P | 14 | 1 | 115 | 70 | 268 | 1942 | 87% | 150 | |
| SHX17.5-1.25/130/70-A I | 17.5 | 1.25 | 130 | 70 | 250 | 2205 | 87% | 165 | |
| SHX29-1.25/130/70-A II | 29 | 1.25 | 130 | 70 | 416 | 4150 | 88.5% | 150 | |
| SHX58-1.6/150/90-A | 58 | 1.6 | 150 | 90 | 832 | 8300 | 88.5% | 150 |
связаться с нами
Сопутствующие популярные продукты
Котлы-утилизаторы сернокислотного производства
Многие эксперты и старшие инженерно-технические работники нашей компании в течение многих лет посвятили себя исследованию и проектированию котлов-утилизаторов и получили четыре патентных результата.
Котлы-утилизаторы вращающихся печей углеродного производства и котлы-утилизаторы ретортных углеродных печей
Многие эксперты и старшие инженерно-технические работники нашей компании в течение многих лет посвятили себя исследованию и проектированию котлов-утилизаторов и получили четыре патентных результата.
Серия котлов на биомассе с циркулирующим кипящим слоем
С ростом общественного спроса на энергоресурсы ископаемое топливо, являющееся основным источником энергии, быстро сокращается. Поэтому поиск возобновляемого альтернативного источника энергии стал предметом всеобщего внимания общества. Биомасса является идеальным возобновляемым источником энергии, она имеет широкий спектр источников, ежегодно образуется большое количество промышленных, сельскохозяйственных и лесных отходов.
Котлы-утилизаторы охладителей агломерата
Многие эксперты и старшие инженерно-технические работники нашей компании в течение многих лет посвятили себя исследованию и проектированию котлов-утилизаторов и получили четыре патентных результата.
Котлы-утилизаторы совместного сжигания трёх видов отходов и продувочного газа
Многие эксперты и старшие инженерно-технические работники нашей компании в течение многих лет посвятили себя исследованию и проектированию котлов-утилизаторов и получили четыре патентных результата.
Блочный котёл на биомассе типа DZL с цепной колосниковой решёткой
С ростом общественного спроса на энергоресурсы ископаемое топливо, являющееся основным источником энергии, быстро сокращается. Поэтому поиск возобновляемого альтернативного источника энергии стал предметом всеобщего внимания общества. Биомасса является идеальным возобновляемым источником энергии, она имеет широкий спектр источников, ежегодно образуется большое количество промышленных, сельскохозяйственных и лесных отходов.
Термомасляные котлы
Котлы с органическим теплоносителем серии YYW представляют собой блочные котлы с принудительной циркуляцией на жидком (газообразном) топливе. Корпус котла данной серии имеет компактную конструкцию поверхностей нагрева; поверхности нагрева состоят из плотно расположенных внутренних и наружных дисковых змеевиков: внутренний змеевик является радиационной поверхностью нагрева, наружная поверхность наружного и внутреннего змеевиков образует конвективную поверхность нагрева.
Угловой трубный котёл на биомассе типа DHL
С ростом общественного спроса на энергоресурсы ископаемое топливо, являющееся основным источником энергии, быстро сокращается. Поэтому поиск возобновляемого альтернативного источника энергии стал предметом всеобщего внимания общества. Биомасса является идеальным возобновляемым источником энергии, она имеет широкий спектр источников, ежегодно образуется большое количество промышленных, сельскохозяйственных и лесных отходов.
Угловые трубные котлы
Применяемые виды топлива: сыпучее соломенное топливо, формованное биотопливо Требования к состоянию топлива: размер топлива, как правило, должен быть не более 50×30×10 мм (длина × ширина × толщина) или стержневое топливо размером 30×50 мм (длина × диаметр); допускается небольшое количество топлива длиной 50–100 мм; общая влажность, как правило, должна быть не более 25%, максимально не более 30%; для прессованного формованного топлива размер, как правило, должен быть не более 30×30×10 мм, общая влажность, как правило, должна быть не более 15%.
Сборно-блочный котёл на биомассе типа SZL с фронтальным расположением топки
С ростом общественного спроса на энергоресурсы ископаемое топливо, являющееся основным источником энергии, быстро сокращается. Поэтому поиск возобновляемого альтернативного источника энергии стал предметом всеобщего внимания общества. Биомасса является идеальным возобновляемым источником энергии, она имеет широкий спектр источников, ежегодно образуется большое количество промышленных, сельскохозяйственных и лесных отходов.
Котлы-утилизаторы отходящих газов производства жёлтого фосфора
Многие эксперты и старшие инженерно-технические работники нашей компании в течение многих лет посвятили себя исследованию и проектированию котлов-утилизаторов и получили четыре патентных результата.
Сосуды под давлением
Стационарные сосуды под давлением среднего и низкого давления, выпускаемые нашей компанией, представляют собой оборудование, работающее под давлением, спроектированное, изготовленное и испытанное в соответствии с нормами GB150 «Сосуды под давлением» и TSG 21 «Правила технического надзора за безопасностью стационарных сосудов под давлением», относятся к стационарным герметичным сосудам, работающим под давлением, подразделяются на два уровня давления: низкое давление (0,1 МПа ≤ p < 1,6 МПа) и среднее давление (1,6 МПа ≤ p < 10,0 МПа).
Котлы-утилизаторы для сжигания опасных, медицинских и прочих отходов
Многие эксперты и старшие инженерно-технические работники нашей компании в течение многих лет посвятили себя исследованию и проектированию котлов-утилизаторов и получили четыре патентных результата.
Котлы-утилизаторы сухого тушения кокса
Многие эксперты и старшие инженерно-технические работники нашей компании в течение многих лет посвятили себя исследованию и проектированию котлов-утилизаторов и получили четыре патентных результата.
Сборно-блочный котёл на биомассе типа SZL
С ростом общественного спроса на энергоресурсы ископаемое топливо, являющееся основным источником энергии, быстро сокращается. Поэтому поиск возобновляемого альтернативного источника энергии стал предметом всеобщего внимания общества. Биомасса является идеальным возобновляемым источником энергии, она имеет широкий спектр источников, ежегодно образуется большое количество промышленных, сельскохозяйственных и лесных отходов.
Котлы-утилизаторы цементных печей
Многие эксперты и старшие инженерно-технические работники нашей компании в течение многих лет посвятили себя исследованию и проектированию котлов-утилизаторов и получили четыре патентных результата.